Sandvik Mining and Rock Solutions ha lanzado su paquete de actualización de rendimiento de perforadoras subterráneas serie 2700. Consta de un jumbo de un solo brazo, una empernadora de rocas y una perforadora de producción con martillo en cabeza para el desarrollo minero, y fue diseñada y fabricada en colaboración entre las operaciones finlandesas, francesas y chinas de la empresa.
La serie 2700 de Sandvik ofrece perforadoras subterráneas de alta calidad para empresas mineras, ya que incorpora la misma seguridad y tecnología líderes en la industria que los demás productos de la empresa. Diseñado para aplicaciones subterráneas de roca dura de tamaño pequeño a mediano, la serie Sandvik 2700 puede operar en túneles con un radio interno de tan sólo 2.9 metros. Los componentes de perforación clave son los mismos que se utilizan en otras perforadoras subterráneas de Sandvik, lo que garantiza la uniformidad de las piezas y un alto rendimiento, productividad y confiabilidad de perforación.
Lo nuevo de la Sandvik DD2710
La actualización de Sandvik DD2710 ofrece el sistema de perforación controlado por piloto hidráulico para aumentar la productividad y permitir una alta capacidad de perforación. La potencia de perforación se proporciona a través de la perforadora de roca Sandvik RDX5, que cuenta con 20kW de potencia de percusión. La barra universal B26F estándar se complementa con una opción de barra de veta angosta. La máquina ofrece una velocidad de perforación un 15% más rápida en comparación con la generación anterior.
Actualizaciones de la Sandvik DS2710
El rendimiento de Sandvik DS2710 también se ha mejorado con un sistema hidráulico controlado por piloto, que permite un rendimiento de perforación un 15% más rápido. La perforadora de roca Sandvik RD212 recientemente lanzada ofrece una instalación de pernos un 15 por ciento más rápida y costos de funcionamiento un 30% más bajos que la generación anterior. Garantiza la máxima seguridad y consistencia durante el proceso de atornillado.
Sandvik DL2710 y DL2720
El sistema de control de perforación inteligente de Sandvik DL2710 y DL2720 y su estructura de pluma de tipo marco estable permite una perforación precisa con menos desviación. Está diseñado para perforación paralela y en abanico completo con la distancia más corta a la pared de contacto y las condiciones de operación más seguras. Los equipos de perforación de pozos largos están equipados con una perforadora de roca Sandvik HL820ST, la cual es de 21 kW, probada en campo con estabilizador, lo que garantiza un mejor contacto entre la barrena y la roca, una mejor transferencia de energía y una buena estabilidad de perforación. Ofrece alta productividad con más de 10,000 metros perforados al mes.
Alto rendimiento de perforación de la serie 2700
La nueva gama de equipos de perforación ha sido utilizada en el campo a través de numerosas referencias de clientes. Las plumas ofrecen una amplia cobertura de perforación y empernado. El carrusel mecanizado y la estructura de manejo de varillas acortan en gran medida el tiempo del ciclo de trabajo, mejoran la eficiencia de producción y reducen los costos operativos. El transportador compacto, con tracción en las cuatro ruedas, articulado y con motor diésel está diseñado para una buena visibilidad y estabilidad en el transporte en túneles y galerías mineras pequeñas. También se ofrece una alta eficiencia operativa y un breve tiempo de preparación para las transiciones del equipo de perforación en el túnel.
Mejoras de diseño en la serie de 2700 de Sandvik
Los operadores trabajan bajo la cubierta de seguridad aprobada por FOPS y todos los controles están al alcance de la mano. El entorno de trabajo más seguro y ergonómico mejora el rendimiento del operador. Las interfaces de operación y mantenimiento están diseñadas para un fácil acceso y una operación sin riesgos.
La serie Sandvik 2700 adopta un concepto de diseño modular, un módulo de soporte trasero común, diferentes módulos de soporte delantero, combinados con una variedad de módulos de aplicación, lo que ofrece flexibilidad y reduce el tiempo de fabricación. Esto también mejora la uniformidad de las piezas de repuesto para reducir el inventario y simplifica la capacitación en operación y mantenimiento.
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